涂布機的供料系統根據涂布工藝和應用需求的不同，主要分為一體式供料系統、自動供料系統、高速混合供料系統以及帶穩壓和粉碎功能的供料系統四種類型，以下是對其的詳細介紹：

一體式供料系統
組成：包括攪拌器、供料罐、供料泵、過濾器、供料閥組、供料管路、供料壓力傳感器等。
特點：
供料罐具有漿料電動攪拌功能，攪拌速度可調，且漿料液位可檢測。
低速攪拌裝置的驅動馬達為氣動馬達，供料罐有效容積一般大于等于10L，通常設置啟動液位為30%。
供料壓力傳感器可監測泵口管路壓力、回流管路壓力、擠壓頭內部涂布壓力，確保供料過程的穩定性和準確性。

自動供料系統

組成：包括漿料缸、隔膜泵、過渡缸、液位傳感器、手動閥門、單螺桿泵、壓力變送器、泄壓閥、臨時存料容器、過濾器、狹縫模具、換向閥、氣動閥和可調節流閥等。
特點：
通過漿料缸儲存漿料，利用隔膜泵和單螺桿泵實現漿料的穩定輸送。
過渡缸和臨時存料容器起到緩沖和存儲作用，確保供料的連續性。
液位傳感器和壓力變送器實時監測漿料液位和供料壓力，保證供料過程的穩定性和安全性。
該系統解決了供料粘度不穩定、生產過程中的脈沖及氣泡等問題，提高了精密涂布的表觀質量。

高速混合供料系統

組成：包括機架、儲料裝置和高速混合裝置。高速混合裝置又包括高速混合機和儲漿罐。
特點：
高速混合機對自儲料裝置流入的粉體和/或液體物料進行高速旋轉混合，提高了物料混合均勻性和混料效率。
儲漿罐用于輸出混合均勻的粉體和/或液體物料至涂布機，確保涂布過程的穩定性和一致性。
該系統具有占用場地小、可以適配各種涂布生產線、自動化程度高、配料周期短、管道布置便利等優勢。

帶穩壓和粉碎功能的供料系統

組成：包括儲料罐、給料泵、過濾器、穩壓器、粉碎泵、涂布模頭等。
特點：
給料泵從儲料罐獲取儲存的漿料，通過過濾器進行過濾處理后，將漿料輸送至粉碎泵。
穩壓器穩定漿料的輸送壓力，確保供料過程的穩定性。
粉碎泵對漿料進行攪拌，以分散漿料輸送過程中形成的團聚，保證漿料的均勻性。
分散后的漿料輸出至涂布模頭，對涂布輥上的基材進行涂布操作，有效保證了極片涂布厚度的一致性。